《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》提出，以新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合為主線，深入實(shí)施智能制造工程。四川中煙工業(yè)有限責(zé)任公司什邡卷煙廠（以下簡(jiǎn)稱什邡廠），認(rèn)真貫徹落實(shí)新發(fā)展理念，在國(guó)家煙草專賣局黨組、四川中煙黨組的領(lǐng)導(dǎo)下，充分發(fā)揮企業(yè)創(chuàng)新主體和數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)施主體作用，全面推進(jìn)產(chǎn)品制造數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化建設(shè)，以智能制造推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和現(xiàn)代化建設(shè)。

積極思變求變，下好智能制造規(guī)劃“先手棋”。黨的二十屆三中全會(huì)強(qiáng)調(diào)，加快形成同新質(zhì)生產(chǎn)力更相適應(yīng)的生產(chǎn)關(guān)系，促進(jìn)各類先進(jìn)生產(chǎn)要素向發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力集聚，大幅提升全要素生產(chǎn)率。什邡廠緊扣行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型“三新”定位和“四轉(zhuǎn)三大”工作思路，在新發(fā)展階段的新變局中，主動(dòng)抓住發(fā)展機(jī)遇，積極思變求變，將推動(dòng)和發(fā)展智能制造作為“必修課”而不是“選擇題”，從強(qiáng)化認(rèn)識(shí)、做好保障、建強(qiáng)隊(duì)伍三個(gè)方面，下好智能制造規(guī)劃“先手棋”。

一是全面提升思想認(rèn)識(shí)，推動(dòng)全員“識(shí)能”。什邡廠通過(guò)邀請(qǐng)專家授課、到先進(jìn)工廠開(kāi)展業(yè)務(wù)寫實(shí)等方式，開(kāi)展交流活動(dòng)30余場(chǎng)，在全廠范圍內(nèi)掀起了一場(chǎng)“認(rèn)識(shí)數(shù)字化、擁抱數(shù)字化、運(yùn)用數(shù)字化”的新浪潮，引導(dǎo)全體干部職工增進(jìn)對(duì)新技術(shù)與生產(chǎn)制造融合應(yīng)用的了解，強(qiáng)化對(duì)前沿技術(shù)賦能發(fā)展的認(rèn)識(shí)，有效消除對(duì)數(shù)字制造、智能制造的認(rèn)知障礙，為推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型打好思想基礎(chǔ)。

二是全力做好組織保障，推動(dòng)全局“謀能”。聚焦“建設(shè)全面貫徹新發(fā)展理念的智能化示范工廠”全新定位，組織成立智能工廠建設(shè)專項(xiàng)工作組，全面統(tǒng)籌推進(jìn)易地技術(shù)改造和智能工廠建設(shè)，推動(dòng)什邡廠由傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型發(fā)展。編制發(fā)布“1155”智能制造信息化發(fā)展藍(lán)圖，按照“基建保能、平臺(tái)賦能、業(yè)務(wù)使能”的總體建設(shè)思路，圍繞“智能生產(chǎn)、智能物流、智慧園區(qū)”規(guī)劃40余個(gè)場(chǎng)景實(shí)例，覆蓋質(zhì)量管控、計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)等10個(gè)環(huán)節(jié)，為智能工廠建設(shè)提供綱領(lǐng)性指導(dǎo)。

三是全新打造數(shù)字隊(duì)伍，推動(dòng)強(qiáng)智“擁能”。健全技能人才培養(yǎng)新機(jī)制，搭建起高技術(shù)高技能“雙高人才”培養(yǎng)平臺(tái)，促進(jìn)數(shù)字人才力量從傳統(tǒng)信息技術(shù)（IT）向數(shù)據(jù)處理技術(shù)（DT）轉(zhuǎn)型升級(jí)、IT與運(yùn)營(yíng)技術(shù)（OT）融合協(xié)作。營(yíng)造數(shù)字化創(chuàng)新實(shí)踐新氛圍，組織開(kāi)展各類創(chuàng)新大賽、成果推廣等活動(dòng)，成立廠級(jí)課題攻關(guān)團(tuán)隊(duì)和數(shù)據(jù)創(chuàng)新應(yīng)用工作室，形成共創(chuàng)、眾創(chuàng)環(huán)境。探索產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)盟合作新模式，與政府、高校、科研單位和互聯(lián)網(wǎng)公司開(kāi)展深度合作，依托四川中煙“5G+創(chuàng)新聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室”等產(chǎn)學(xué)研用科技創(chuàng)新平臺(tái)，整合優(yōu)勢(shì)資源，推動(dòng)工廠數(shù)字化人才智庫(kù)和人才高地向縱深建設(shè)。

聚力同謀同建，打好智能制造建設(shè)“主動(dòng)仗”。什邡廠牢牢把握易地技術(shù)改造機(jī)遇、主動(dòng)作為，積極將數(shù)字建設(shè)與基礎(chǔ)建設(shè)同步謀劃、同步推進(jìn)，不斷堅(jiān)強(qiáng)根基、創(chuàng)新應(yīng)用、突出成效，持續(xù)塑造工廠智能制造能力。

一是夯實(shí)數(shù)字基礎(chǔ)，建強(qiáng)智能制造根基。依托行業(yè)一體化平臺(tái)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)試點(diǎn)和工廠易地技術(shù)改造項(xiàng)目，建成邊緣計(jì)算、數(shù)據(jù)管理、桌面云和網(wǎng)絡(luò)安全等多個(gè)數(shù)字基礎(chǔ)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)5G工業(yè)專網(wǎng)工廠全覆蓋、關(guān)鍵設(shè)備全連接?；谠朴?jì)算、人工智能等數(shù)字技術(shù)，構(gòu)建“物聯(lián)、數(shù)治、智算、智控、智庫(kù)”5大技術(shù)體系，滿足工廠對(duì)多源異構(gòu)數(shù)據(jù)集成、低代碼自主開(kāi)發(fā)、商業(yè)智能（BI）數(shù)據(jù)分析、應(yīng)用快速部署上線等多特性需求。以智能生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管控平臺(tái)（iMES）為主體，實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）—制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）—過(guò)程控制系統(tǒng)（PCS）三層系統(tǒng)集成，建成覆蓋工廠全業(yè)務(wù)鏈條的一體化應(yīng)用，向上與公司ERP核心業(yè)務(wù)平臺(tái)深度融合，橫向打通生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、物資等業(yè)務(wù)領(lǐng)域的協(xié)同聯(lián)動(dòng)，向下充分集成各個(gè)生產(chǎn)集控系統(tǒng)和工藝設(shè)備，建成“智能感知、智能預(yù)警、智能管控和智能評(píng)價(jià)”的數(shù)字化運(yùn)營(yíng)空間。

二是落地領(lǐng)先項(xiàng)目，創(chuàng)新智能制造應(yīng)用。什邡廠通過(guò)“智能生產(chǎn)、智能物流、智慧園區(qū)”建設(shè)，創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)多個(gè)行業(yè)首創(chuàng)和行業(yè)領(lǐng)先的智能化應(yīng)用，進(jìn)一步夯實(shí)生產(chǎn)制造基礎(chǔ)。在智能生產(chǎn)方面，積極開(kāi)展行業(yè)標(biāo)識(shí)解析體系試點(diǎn)工作，建成產(chǎn)品質(zhì)量市場(chǎng)反饋?zhàn)匪菹到y(tǒng)。在智能物流方面，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物流全鏈條、全物料的倉(cāng)儲(chǔ)物流精準(zhǔn)作業(yè)，有效破解物流裝卸領(lǐng)域長(zhǎng)期存在的人工管理難、效率不高等難題。在智慧園區(qū)方面，運(yùn)用人工智能、大數(shù)據(jù)和機(jī)器人技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能監(jiān)視、消防智能監(jiān)控和智慧化供能，大幅提升應(yīng)急管理的前端監(jiān)測(cè)力和緊急情況處置的響應(yīng)力。

三是實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效，突出智能制造成效。什邡廠堅(jiān)決落實(shí)四川中煙黨組提出的“提質(zhì)、降本、增效、減耗”八字要求，通過(guò)一系列智慧場(chǎng)景應(yīng)用，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)“四個(gè)提高”。提高工藝控制精度，促提質(zhì)。通過(guò)運(yùn)用工藝動(dòng)態(tài)優(yōu)化、先進(jìn)過(guò)程控制、知識(shí)圖譜和預(yù)測(cè)模型等技術(shù)，生產(chǎn)中的溫濕度、流量、重量等參數(shù)控制更加精確，生產(chǎn)原輔材料、工藝參數(shù)、產(chǎn)品全流程追溯準(zhǔn)確率達(dá)到100%，質(zhì)量缺陷的及時(shí)識(shí)別、處理效率提升50%，產(chǎn)品質(zhì)量損失率下降23%，在國(guó)家局2024年抽檢中生產(chǎn)產(chǎn)品獲評(píng)質(zhì)量總得分第一名。提高生產(chǎn)效率，促增效。通過(guò)先進(jìn)的計(jì)劃與排程系統(tǒng)（APS）一鍵排產(chǎn)、設(shè)備智能自檢、故障預(yù)防性維修、物料精準(zhǔn)配送等應(yīng)用，提升產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性，車間排產(chǎn)時(shí)間由3小時(shí)縮短到5—10分鐘，設(shè)備異常處置效率提升60%。提高節(jié)能減排能力，促減耗。實(shí)現(xiàn)空壓系統(tǒng)全面變頻化，電氣比降低14.8%；應(yīng)用微霧加濕和直供冷等制冷系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)能效比達(dá)到6.0，達(dá)到國(guó)標(biāo)一級(jí)能效水平。提高生產(chǎn)線透明度，促降本。通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程的可視化、數(shù)據(jù)化管控，持續(xù)提升生產(chǎn)線的透明度與控制能力，生產(chǎn)利用率和生產(chǎn)交付及時(shí)率達(dá)到98%。

持續(xù)增能賦能，畫(huà)好智能制造發(fā)展“長(zhǎng)效圖”。近年來(lái)，什邡廠在智能制造領(lǐng)域先后獲得第五屆“綻放杯”5G應(yīng)用征集大賽專題賽一等獎(jiǎng)，第六屆“綻放杯”5G應(yīng)用征集大賽四川賽區(qū)一等獎(jiǎng)和提質(zhì)倍增特色獎(jiǎng)，四川省“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”標(biāo)桿項(xiàng)目等榮譽(yù)。目前，什邡廠已經(jīng)規(guī)劃好了智能制造發(fā)展的“長(zhǎng)效圖”，下一步，將深入實(shí)施智造“四個(gè)升級(jí)”工程，持續(xù)增能賦能生產(chǎn)制造全流程，推動(dòng)擘畫(huà)藍(lán)圖落地實(shí)現(xiàn)，建成智能化示范新工廠。

一是實(shí)現(xiàn)數(shù)字思維升級(jí)。推動(dòng)“業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)”轉(zhuǎn)變，更加注重模式變革和場(chǎng)景化創(chuàng)新，加大信息化、數(shù)字化、智能化成果在工廠運(yùn)行各環(huán)節(jié)實(shí)踐運(yùn)用的深度。二是實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)治理升級(jí)。持續(xù)借助新一代數(shù)字技術(shù)，將數(shù)據(jù)價(jià)值轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力，使數(shù)據(jù)的管理、分析和創(chuàng)新應(yīng)用成為企業(yè)價(jià)值鏈的一部分，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，加速推動(dòng)工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型。三是實(shí)現(xiàn)成本控制升級(jí)。深入應(yīng)用大數(shù)據(jù)技術(shù)，對(duì)成本控制各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)搜集、整理和分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)等環(huán)節(jié)的信息化管理，推動(dòng)成本精細(xì)化、數(shù)字化管控有效落地。四是實(shí)現(xiàn)智造能力升級(jí)。持續(xù)在預(yù)測(cè)預(yù)警、數(shù)字孿生模型深度應(yīng)用等方面發(fā)力，實(shí)現(xiàn)制絲車間打造“準(zhǔn)無(wú)人車間”，卷包車間打造“數(shù)字車間”的建設(shè)目標(biāo)，努力實(shí)現(xiàn)智能制造能力成熟度向引領(lǐng)級(jí)跨越。

（作者系四川中煙工業(yè)有限責(zé)任公司什邡廠黨委副書(shū)記、廠長(zhǎng)）